Como escolher entre acionamento por correia dentada e acionamento por corrente para linha transportadora de guia circular?
Em linhas transportadoras de guia circular, o acionamento por correia dentada e o acionamento por corrente são dois métodos de transmissão comuns. A diferença entre os dois está apenas no método de transmissão. As estruturas das outras peças são basicamente as mesmas, mas cada uma possui características próprias e é adequada para diferentes cenários e necessidades.
1.Correia dentadadirigir:
O acionamento por correia dentada é um método de acionamento fácil de projetar e com vantagens econômicas. O servomotor aciona opolia de sincronizaçãopara girar, e a correia dentada e o slide são conectados por um design ranhurado ou fixado.
O acionamento por correia dentada é amplamente utilizado por sua alta velocidade, baixo ruído e alta precisão. É composto de poliuretano e fio de aço e realiza a transmissão sincronizada sem deslizamento, graças ao engrenamento preciso dos dentes. Este método de transmissão é particularmente adequado para situações com altos requisitos de velocidade, precisão e desempenho silencioso. Além disso, o acionamento por correia dentada também apresenta as vantagens de fácil manutenção e ausência de lubrificação, o que reduz ainda mais o custo de utilização.
2. Transmissão por corrente
O cursor e a corrente podem ser conectados diretamente ou por meio de uma haste de transmissão. Comparada à correia dentada, a corrente pode suportar uma carga maior.
O acionamento por corrente é conhecido por sua alta capacidade de carga, comprimento de linha e alto custo de manutenção. Ele transmite potência através do engrenamento da corrente e da roda dentada, além de possuir alta capacidade de carga e longa vida útil. O acionamento por corrente demonstra suas vantagens únicas em situações em que é necessário transmitir alta potência e o ambiente de trabalho é relativamente severo. No entanto, também requer lubrificação e manutenção regulares para garantir seu funcionamento normal e prolongar sua vida útil.
Comparação das principais características da transmissão por correia dentada e da transmissão por corrente
Características | Transmissão por correia dentada | Transmissão por corrente |
Princípio de transmissão | Os dentes da correia engrenam com os dentes da polia, sem deslizamento relativo | O elo da corrente engrena com os dentes da roda dentada e há uma pequena folga |
Capacidade de carga | Médio (dependendo da largura/material da correia) | Alto (corrente pesada pode transportar várias toneladas) |
Velocidade de operação | Adaptação de alta velocidade, suave e sem impacto | Geralmente velocidades médias e baixas, altas velocidades são propensas a vibrações |
Precisão de transmissão | Alto | Relativamente baixo |
Requisitos de manutenção | Baixo (sem lubrificação, longa vida útil) | Alto (lubrificação regular e ajuste de tensão são necessários) |
Nível de ruído | Baixo (engrenagem suave, sem impacto) | Alto (elo de corrente e malha de roda dentada com impacto) |
Limpeza | Alto (sem poluição por óleo, adequado para ambientes sem poeira) | Baixo (óleo lubrificante pode poluir o meio ambiente) |
Adaptabilidade ambiental | Resistente à temperatura normal e ambiente limpo, com medo de altas temperaturas (≤80 ℃), poluição por óleo | Resistente a altas e baixas temperaturas (-40~200℃), poeira, poluição por óleo e requer tratamento anticorrosivo |
Vida útil | Curto (afetado pela temperatura e carga, cerca de 1 a 3 anos) | Mais longo (5 a 10 anos com manutenção adequada) |
Resumo
As correias sincronizadas são adequadas para: carga leve, alta velocidade, alta precisão, ambiente limpo, baixa manutenção e cenários de baixo ruído;
Bateria de lítio 3C, médica, nova energia fotovoltaica, eletrônica automotiva e outras indústrias;
As correntes são adequadas para: cargas pesadas, baixa velocidade, ambientes adversos (temperaturas altas e baixas/poeira/corrosão), longa vida útil e cenários de alta tolerância à manutenção.
Manuseio de materiais pesados, montagem de máquinas de construção, oficina de fundição, linha de galvanoplastia, processo de tratamento térmico.
