Correias sincronizadoras para linhas de corte transversal e unidades de empilhamento a vácuo FAGOR ARRASATE – Correias transportadoras para chapas finas de alumínio
Para as linhas de corte transversal e unidades de empilhamento a vácuo da FAGOR ARRASATE, a escolha ideal é uma correia transportadora síncrona feita de poliuretano termoplástico (TPU) com núcleo de corda de aço de alta resistência embutido e orifícios de sucção a vácuo projetados sob medida. Essas correias proporcionam simultaneamente transmissão síncrona de alta precisão e sucção por pressão negativa, prevenindo eficazmente o desalinhamento posicional e arranhões na superfície de chapas finas de alumínio ou aço inoxidável durante os processos de nivelamento, corte, transporte e empilhamento automatizado.
Esta série de correias dentadas com sistema de sucção a vácuo, especialmente processadas, é uma solução de transporte síncrono de alta precisão, desenvolvida especificamente para as linhas de corte transversal e unidades de empilhamento a vácuo da FAGOR ARRASATE. Fabricadas com base em poliuretano termoplástico (TPU) e reforço integrado em corda de aço de alta resistência, as correias apresentam orifícios de sucção a vácuo usinados com precisão. O perfil dos dentes sincronizados garante transmissão e posicionamento precisos, enquanto os orifícios de vácuo utilizam pressão negativa para manter as chapas metálicas firmemente no lugar.
Essas correias são utilizadas principalmente no nivelamento, corte, transporte e empilhamento automatizado de chapas finas de alumínio e aço inoxidável de alta qualidade.
Visão geral das especificações do produto
Especificações dos parâmetros | Especificações |
Nome do produto | Correia de sincronização para linha de corte sob medida Fagor Arrasate; Correia para empilhadeiras a vácuo Fagor Arrasate |
Material base | Poliuretano termoplástico (TPU) |
Reforço de tração | Núcleo de corda de aço de alta resistência embutido |
Perfil dentário | T10, AT20 (personalizável mediante solicitação) |
Configuração do orifício de sucção | Personalizado de acordo com desenhos técnicos. |
Revestimento do lado do dente (PAZ) | Camada de tecido composto resistente ao desgaste (reduz o ruído e o desgaste dos dentes) |
Equipamentos compatíveis | Linhas de corte sob medida FAGOR ARRASATE, unidades de empilhamento a vácuo |
Correia de sincronização para linha de corte sob medida Fagor Arrasate da marca Barbieri; Correia para empilhadeiras a vácuo Fagor Arrasate: Descrição da estrutura e do processo de fabricação
1. Material base de TPU (Poliuretano Termoplástico)
O corpo da correia de distribuição é fabricado em poliuretano termoplástico (TPU) de alta qualidade.
O TPU é altamente resistente à abrasão, óleos e fadiga, tornando-o ideal para operação contínua 24 horas por dia em ambientes industriais.
A superfície de trabalho utiliza um material especial resistente ao desgaste, projetado para evitar arranhões ao entrar em contato com chapas metálicas.
2. Núcleo de corda de aço de alta resistência integrado
A correia de distribuição possui um elemento tensor embutido, feito de corda de aço de alta resistência.
Esse núcleo de aço limita o alongamento da correia — um problema comum em correias com núcleo de náilon ou poliéster, que tendem a esticar durante operações alternadas prolongadas em alta velocidade, levando à perda de tensão e ao posicionamento impreciso da chapa.
A construção com núcleo de aço garante precisão de posicionamento superior e duradoura, além de uma vida útil prolongada.
3. Processamento de furos por sucção a vácuo
Os orifícios para vácuo são usinados com precisão na correia, de acordo com os desenhos técnicos fornecidos para os equipamentos Fagor.
O padrão dos furos alinha-se precisamente com as câmaras de vácuo do equipamento. A pressão negativa gerada pela bomba de vácuo passa por esses furos, criando uma força de sucção uniforme em toda a superfície da correia para manter as chapas de metal firmemente no lugar.
4. Tratamentos na face externa e posterior do dente
Camada de tecido do lado do dente: Um tecido composto de náilon resistente ao desgaste é aplicado para reduzir o ruído durante o contato com os dentes e minimizar o desgaste dos mesmos.
Revestimento de borracha vermelha na superfície de trabalho: Isso aumenta o coeficiente de atrito e proporciona uma interface de contato suave com as chapas metálicas, reduzindo ainda mais o risco de arranhões na superfície.
Cenários de aplicação
Sistema de transporte de ração para linhas de corte em comprimento (CTL) da Fagor Arrasate
Utilizado nas seções de alimentação de chapas antes e depois da estação de corte, onde várias correias paralelas transportam chapas de alumínio.
Cada canal da correia pode ser controlado independentemente, permitindo a separação e o posicionamento preciso das folhas com base no comprimento, à medida que são alimentadas na unidade de corte principal. Empilhadeira a vácuo FAGOR ARRASATE
Após o corte, as chapas de alumínio são depositadas em uma esteira transportadora de empilhamento a vácuo. Uma bomba de vácuo cria pressão negativa através de perfurações na esteira, permitindo a coleta, transferência e empilhamento intercalado das chapas. A precisão desse empilhamento impacta diretamente os processos subsequentes de embalagem e transporte.
Tipos de folhas compatíveis
• Painéis externos da carroceria de automóveis (pintados ou com acabamento brilhante)
• Chapas de liga de alumínio de grau aeroespacial
• Chapas de aço inoxidável com acabamento espelhado ou decorativo
• Outras chapas metálicas não magnéticas com elevados requisitos de qualidade superficial
Problemas comuns
Q1: As folhas saem do curso devido à falta de sincronização entre várias correias transportadoras.
Nosso projeto de dentes síncronos de alta precisão garante que todas as correias operem em velocidades perfeitamente sincronizadas, evitando desvios laterais e mantendo o posicionamento preciso durante o transporte.
Q2: Folhas finas vibram durante o transporte em alta velocidade, resultando em bordas de pilha irregulares.
Folhas finas são propensas a vibrações quando alimentadas em alta velocidade. Nosso sistema combina um design dentado sincronizado com sucção a vácuo uniforme em toda a superfície para manter as folhas firmemente no lugar, suprimindo a vibração e garantindo uma pilha organizada e compacta.
Q3: O vazamento de ar pelas correias leva ao consumo excessivo de energia da bomba de vácuo e à sucção insuficiente.
Tolerâncias de fabricação inadequadas para orifícios de vácuo podem causar vazamentos de ar desnecessários. Os orifícios de vácuo usinados com precisão pela Barbieri minimizam os vazamentos, reduzem a carga contínua na bomba de vácuo e mantêm uma sucção estável sob pressão negativa.
Q4: É possível personalizar os padrões e espaçamentos dos furos de acordo com os desenhos dos equipamentos da FAGOR?
Sim. A Barbieri oferece personalização com base em seus desenhos — os padrões de furos para vácuo, o espaçamento entre os furos, a largura da correia, a espessura da camada de borracha vermelha (fricção) e a camada superficial composta podem ser fabricados para atender aos parâmetros específicos do seu equipamento.
Q5: Quais setores industriais utilizam principalmente esse sistema?
Alumínio aeroespacial, painéis externos de carroceria automotiva, novas energias, equipamentos industriais de alta tecnologia e chapas decorativas de aço inoxidável.
Estas duas correias dentadas de sucção a vácuo da Barbieri foram especialmente projetadas como componentes de reposição para as linhas de corte transversal e unidades de empilhamento a vácuo da FAGOR ARRASATE. Construídas com uma base de TPU e reforço de corda de aço de alta resistência, garantem um posicionamento preciso durante o transporte de chapas metálicas. Orifícios de vácuo com processamento especial facilitam o manuseio e o empilhamento de chapas finas não magnéticas, como alumínio ou aço inoxidável, por meio de sucção por pressão negativa. O lado dos dentes possui uma camada de tecido composto resistente ao desgaste, que reduz efetivamente o ruído e minimiza o desgaste dos dentes, enquanto a superfície de transporte utiliza um material especial resistente ao desgaste para evitar arranhões em chapas de alto brilho durante o transporte.
